GMP凈化車間本來是為了更好的幫助制藥，食品，化妝品等企業(yè)改善生產(chǎn)流程和生產(chǎn)環(huán)境，因此在GMP凈化工程施工時(shí)，必須嚴(yán)格把控工程質(zhì)量。在竣工之后要專業(yè)人員進(jìn)行檢測、驗(yàn)收，各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到指定的標(biāo)準(zhǔn)后，才能交付客戶使用。那么在驗(yàn)收工作中常見的問題有哪些呢，空氣好凈化給大家簡單的講解。

　　1、凈化空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)道內(nèi)壁不干凈、連接不嚴(yán)密、漏風(fēng)率過大；

　　2、彩鋼板圍護(hù)結(jié)構(gòu)不嚴(yán)密，潔凈室與技術(shù)夾層（吊頂）的密封措施不當(dāng)、密閉門不密閉；

　　3、不合理安裝（設(shè)計(jì)缺陷，可能引起不便及清潔不徹底情形，繼而懷疑驗(yàn)證確認(rèn)的合理性）

　　4、個(gè)別位置未按照設(shè)計(jì)要求施工，無法滿足相關(guān)要求規(guī)定；

　　5、所用密封膠質(zhì)量不過關(guān)、易脫落、變質(zhì)；回、排風(fēng)彩鋼板夾道相通，粉塵從排風(fēng)到進(jìn)入回風(fēng)道；風(fēng)道止回閥動(dòng)作失靈，空氣倒灌造成污染；

　　6、缺乏維護(hù)，沒有使用或者運(yùn)行記錄。

　　7、工藝純化水、注射水等不銹鋼衛(wèi)生管道焊接時(shí)內(nèi)壁焊縫未成型；

　　8、有故障和閑置不用的設(shè)備為移走或標(biāo)識(shí)不清。

　　9、排水系統(tǒng)安裝質(zhì)量不過關(guān)、管架、附件易積塵；

　　10、潔凈室壓差整定不合格，未能滿足生產(chǎn)工藝要求。